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无缝钢管的焊接如何实现?

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2019-04-30

无缝管的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工本钱就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决议它的约束功用,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内表面光亮度低、定尺本钱高,且内表面还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及整形必须离线处理。
1.热轧无缝管(揉捏无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→符号→入库
轧制无缝管的材料是圆管坯,圆管胚要通过切开机的切开加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要通过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机出产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,构成钢管。无缝管内径由定径机钻头的外径长度来承认。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,无缝管经冷却后,就要被矫直。
2.冷拔无缝管(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→符号→入库。
冷拔(轧)无缝管的轧制办法较热轧(揉捏无缝钢管)杂乱。它们的出产工艺流程前三步底子相同。不同之处从第四个过程开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是通过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压试验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。无缝管质检后还要通过严峻的手工选择。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、出产批号等。并由吊车吊入仓库中。

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